雖然日本服裝企業(yè)一直在推進生產(chǎn)中的“去中國化”(減少在中國服裝廠的訂單量)，但在其他國家生產(chǎn)導(dǎo)致的交貨期延長、庫存過多等副作用正日益明顯。究竟是什么原因?qū)е峦庖频挠唵斡只亓髂?下面，有的羽絨服廠家-睿牛制衣一起來探究。

　　據(jù)日本紡織品進口商協(xié)會統(tǒng)計，按金額計算，2016年日本進口服裝中國制造的比率降至65%，在5年里下降了16個百分點。與此同時，東南亞則增長了10多個百分點，達到23%。

　　有測算表明，中國的人工費是越南的2倍、孟加拉國的4倍。但對于零售商而言，在中國的服裝工廠從下單到商品上架的時間比在東南亞生產(chǎn)要快1~2周，避免旺季商品斷貨、增加銷售顯然更加重要，這樣還能減少因庫存過多不得不降價促銷的狀況。

　　如GU把應(yīng)季之前的初期生產(chǎn)仍放在孟加拉國等地，當季的追加訂單則放在了中國服裝廠生產(chǎn)。不過這一策略卻是經(jīng)歷慘痛后得來的經(jīng)驗。GU很早就將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到東南亞國家，以提供比優(yōu)衣庫更便宜的商品。在截至2016財年(2016年8月)的4年里，GU的銷售額快速增長了3倍多。然而，2017年，因忙于應(yīng)對誤判需求導(dǎo)致庫存積壓，GU的收益性出現(xiàn)惡化。

　　大型休閑服裝企業(yè)StripeInternational也將此前降至70%左右的中國生產(chǎn)比例恢復(fù)至超過80%，希望構(gòu)建與東南亞相比、最短能以約1/3時間將商品配送至店鋪的體制。未來，由于生產(chǎn)體制改變，重新重視中國制造業(yè)的日本企業(yè)或?qū)⒃黾印?/p>

　　中國制造業(yè)正表現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)鏈上的角色變化，即從低端向中高端的、定制化的模式轉(zhuǎn)型，而后者的技術(shù)含量和設(shè)計含量更高，在滿足客戶需求上反應(yīng)更快。“此前不少制造業(yè)訂單從中國外流到東南亞國家，比如孟加拉國、柬埔寨這樣勞動力資源豐富的國家。不過，在外流熱潮之后回歸冷靜，很多企業(yè)發(fā)現(xiàn)當?shù)刂圃鞓I(yè)存在不少問題，比如在完成交貨期較緊的訂單或者勞動復(fù)雜程度較高的訂單方面就有明顯不足。”“有走也有來”，雖然有一些低端制造訂單從中國流出，但中國制造業(yè)的附加值卻在不斷提高。

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